如何提升班组效率和品质 一线生产管理人员在企业中扮演着生产组织者、参与者、执行者的多重角色,是公司各项工作实现的关键。制造企业的各项管理,大都以现场管理为基础并且通过现场来实现。作为现场管理的一线指挥者,在生产和管理中扮演着重要的角色,能力水平的高低直接影响到产品的质量、成本、交期,效率、安全生产和员工士气,不仅承担着这些重要任务,还要上下沟通协调,管理好团队,需要有较高的管理能力与沟通能力。一个优秀的生产班组,主要得益于对现场管理和现场管理人员的高度重视。敬业态度和责任心,敏锐的洞察力,再计划能力和组织能力,沟通协调能力,培养和指导能力,员工激励的能力,以身作则、积极动手的能力,利用 5W2H( WHY——为什么?WHAT——做什么?WHERE——在哪里做?WHEN——什么时间完成?WHO——由谁来完成?HOW——怎样做?HOW MUCH——做多少? )发现问题、分析问题、解决问题的能力,目标管理能力和检讨总结能力。

 一.做好生产线员工的培训工作:

 1、 班组员工岗位分析及培训计划

  2、班组各种技能员工的安置及朵技能工的配置

  3、班组新进员工上岗培训重点

  4、产线员工培训重点 5、员工培训计划的执行步骤 6、班组员工的培训考核、培训效果跟进 二.

 优秀班组现场管理实施重点

  1.

 早会:如何利用早会分析问题和解决问题、早会的主要内容的罗列

  2.

 班组现场 6S 管理:推行 6S 作用、现场 6S 推行重点讲解、班组 6S 活动的开展步骤, 现场 6S 工作执行不到位的问题分析—— ① 班组管理人员自身不重视 ② 员工素质和意识低下 ③ 检查评比流于形式 ④ 现场 6S 推行不能持之以恒 ⑤ 现场 6S 员工执行力不够等等 三.

 与员工沟通及关系改善 ① 与下属沟通协调 :每月定时与班组人员开沟通会,了解平时工作中一些不知道的问题及需要改善的问题 ② 处理与员工之间的矛盾:员工与员工之间,员工与管理人员之间 四.

 生产过程控制管理 1.要知道更好地安排和实施具体生产计划,确保生产进度

  2.

 确保生产物料的准时到料 3.

 确保车间或生产线作业顺畅 4.

 切实做好设备、工具的维护及保养工作,减少坏机,异常停拉等待时间 5.

 对产线作业人员进行合理的安排,避免因操作人员操作不熟练造成效率低下 6.

 有效运用生产过程的管制工具,如:5W2H(WHY——为什么?WHAT——做什么?WHERE——在哪里做?WHEN——什么时间完成?WHO——由谁来完成?HOW——怎样做?HOW MUCH——做多少?)及 PDCA循环等 7.

 及时处理生产异常与异常的反馈 8. 解决生产中出现的“瓶颈”,特别是人员操作不熟练造成的堆机 9.定期本班组管理人员及员工之间开沟通会改进与提升生产效率 五. 品质管理及提升

  1

 教导员工对品质的正确认识及品质标准的把握

  2

 生产过程中品质如何来得到控制,自检、互检、专检如何真正做到实处 3 出现品质异常时如何及时,有效的处理 4

 品质息如何进行反馈、跟进、与处理

  5

 加强部门之间的配合来提升品质 zl840519

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